当MIT研究团队在《改变世界的机器》中首次系统阐述丰田生产体系时，这种源自东方的管理智慧开始重塑全球制造业格局。三十余年后的今天，精益管理已从汽车产业延伸至电子制造、医疗器械等二十余个领域，成为企业提质增效的核心方法论。
| 教学模块 | 价值要点 |
|---|---|
| 生产现场研修 | 实地考察高冈/堤工厂生产线，解析安灯系统与平准化排产 |
| 供应链深度访学 | 走访电装、爱信等核心供应商，学习JIT协同机制 |
| 道场模拟实训 | 在专业导师指导下完成5S管理、价值流分析等实战演练 |
自2006年项目启动以来，我们已成功组织198批次企业考察团，服务客户涵盖汽车制造、机械加工、电子装配等多个领域。教学团队由原丰田生产调查部长田中毅领衔，整合二十年以上现场管理经验的日籍专家，确保知识传授的原真性。
课程采用"理论精讲-现场观察-模拟改善"的螺旋式学习设计，特别设置生产沙盘推演环节。学员将分组完成从传统生产模式到精益系统的转型模拟，亲身感受库存削减30%、效率提升25%的改善过程。
TPS理论框架构建
七大浪费识别训练
标准化作业体系
车间动线优化实战
看板系统配置演练
快速换模(SMED)实训
